A szálak vágása a CNC esztergan egy pontos és kritikus megmunkálási folyamat, amely megköveteli az érintett berendezések, szerszámok és technikák megfelelő megértését. Mint CNC esztergaszállító, első kézből tanúja voltam annak a készségnek a fontosságának, hogy elsajátítsuk ezt a képességet a különféle iparágak számára, az űrhajózástól az általános gyártásig. Ebben a blogban megosztom egy átfogó útmutatót arról, hogyan lehet szálakat vágni egy CNC esztergan, valamint néhány betekintést az általunk kínált CNC -eszterga típusaiba, amelyek kiemelkedhetnek a szálvágási műveletek során.
A szálvágás alapjainak megértése a CNC esztergan
A CNC esztergan történő szálvágás magában foglalja a vágószerszám használatát egy spirális horony létrehozásához egy munkadarabon. A leggyakoribb szálak típusai a metrikus és a birodalmi, mindegyiknek megvan a saját hangmagassága és profilja. A szál - vágási folyamat megkezdése előtt elengedhetetlen az alapvető paraméterek megértése, például a szál hangmagassága, a vágás mélysége és a passzok száma.
A szálak hangmagassága a szomszédos szálak közötti távolság. Ez egy kritikus paraméter, amely meghatározza a menetes rész illeszkedését és funkcióját. A vágás mélysége arra utal, hogy a vágószerszám mélyen áthatol a munkadarabba minden áthaladás során. Az átadások száma az, hogy a vágószerszám hányszor halad át a munkadarabon a kívánt szálmélység elérése érdekében.
A megfelelő CNC eszterga kiválasztása
Cégünkben számos CNC eszterga kínálunk, amely alkalmas a szálvágáshoz. Például aAerospace CNC függőleges eszterga CK525nagy precíziós alkalmazásokra tervezték a repülőgépiparban. Függőleges szerkezete kiváló stabilitást biztosít, ami elengedhetetlen a pontos szálvágáshoz. A fejlett vezérlőrendszer lehetővé teszi a szálparaméterek pontos programozását, biztosítva a következetes és magas minőségű szálakat.
AMagas - Minőségi Egyetlen - CNC oszlop CNC függőleges eszterga VTC70egy másik nagyszerű lehetőség. Sokoldalúságáról és hatékonyságáról ismert. Erőteljes orsóval és egy merev, egy oszlopszerkezetgel különféle szálak - vágási feladatokat képes kezelni, a kis átmérőjű szálaktól a nagyobbig.
AIpari esztergaa gyártóiparban működő munka ló. Nehéz alkalmazásokhoz tervezték, és szálakat vághatnak a nagy munkadarabokon. Robusztus konstrukciója és megbízható teljesítménye miatt népszerű választás a menetes alkatrészek tömeggyártásához.
A munkadarab és az eszköz előkészítése
Miután kiválasztotta a megfelelő CNC esztergat, a következő lépés a munkadarab és a vágószerszám elkészítése. A munkadarabot megfelelő központúnak kell lennie, és be kell szorítani a Chuckba vagy a szerelvénybe, hogy megakadályozzák a vágási folyamat során bekövetkező mozgást. Ez biztosítja a szál pontosságát.
A vágószerszám szintén kritikus tényező. A szálvágáshoz egy szál - vágó betét általában használják. Fontos, hogy a megfelelő betétet válasszuk ki a szál típusa, a hangmagasság és a munkadarab anyagának alapján. A karbid betétek népszerűek nagy keménységük és kopásállóságuk miatt, ami hosszabb szerszám élettartamot és jobb felületet eredményezhet.
A szerszám telepítése előtt ellenőrizze, hogy tiszta és mentes -e minden törmeléktől. A szerszámot a megfelelő magasságban és szögben kell felszerelni, hogy biztosítsák a munkadarabokkal való megfelelő elkötelezettséget. A legtöbb CNC eszterganak van egy szerszáma - beállítási eszköz, amely segíthet a megfelelő szerszámpozíció elérésében.
A CNC eszterga programozása a szálvágáshoz
A programozás a CNC eszterga szálvágásának szíve. A programnak tartalmaznia kell a szükséges parancsokat az orsó sebességének, a takarmány sebességének, a vágás mélységének és az átadások számának ellenőrzéséhez.
Az orsó sebességét a munkadarab és a szál hangmagassága határozza meg. A magasabb orsósebesség növelheti a vágási hatékonyságot, de a szerszám túlzott kopását is okozhatja. Az előtolási sebesség közvetlenül kapcsolódik a szál hangmagasságához. Például, ha a szálak hangmagassága 2 mm, akkor az előtolási sebességet az orsó forradalmánként 2 mm -re kell állítani.
Az egyes áthaladások vágásának mélységét gondosan kell kiszámítani. Általában véve az első néhány átadást durva, viszonylag nagy mélységű vágáshoz használják, és az utolsó áthaladás a befejezéshez készült, kisebb vágási mélységgel a sima felület elérése érdekében.
Íme egy egyszerű példa egy G - kódprogramra a CNC eszterga szálvágásához:
N10 G21 (Metrikus egységek beállítása) N20 T0101 (Válassza ki az 1. eszközt és a set szerszám eltolódását) N30 M03 S800 (indítsa el az orsót az óramutató járásával megegyező irányban 800 fordulat / perc sebességgel) N40 G00 X30 Z5 (gyors elhelyezés a kiindulási pontra) N50 G92 x29,2 Z - 20 F2 (első áthaladás, X = átmérő, Z = végpont, végpont, fasz, N60, N6 Z - 20 F2 (második átmérőjű átmérővel) N70 G92 x28,5 Z - 20 F2 (harmadik passz) N80 G92 x28,2 Z - 20 F2 (negyedik passz) N90 G92 X28.04 Z - 20 F2 (végleges passz) N100 G00 X50 Z50 (Rapid Retract of Tool) N110 M05 (Stop the SPUDLE) N120 M30 (vége) N110 M05 (SUTTLE).A szál végrehajtása - vágási folyamat
A CNC eszterga programozása után elindíthatja a szálvágási folyamatot. A teljes program futtatása előtt tanácsos egy száraz futást végrehajtani a hibák vagy ütközések ellenőrzéséhez. Ez elősegíti a kezelő és a gép biztonságának biztosítását.
A vágási folyamat során szorosan figyelje a vágóerőket, a szerszám kopását és a szál felületének felületét. Ha bármilyen rendellenes rezgést vagy zajt észlel, akkor az a szerszám, a munkadarab vagy a programozás problémáját jelezheti. Azonnal állítsa le a gépet, és vizsgálja meg a problémát.
Minőség -ellenőrzés
Miután a szálvágás befejeződött, elengedhetetlen a minőség -ellenőrzés elvégzéséhez. Használjon egy szálmérőt a hangmagasság, átmérő és a szál profiljának ellenőrzéséhez. A szálnak meg kell felelnie a megadott tolerancia követelményeknek. Ha a szál nem felel meg a követelményeknek, akkor előfordulhat, hogy módosítania kell a programot, az eszközt vagy a munkadarabot.
Karbantartás és hibaelhárítás
A CNC eszterga rendszeres karbantartása elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a szálvágás hosszú távú teljesítményét biztosítsa. Ez magában foglalja a mozgó alkatrészek kenését, a gép tisztítását, valamint az elektromos és hidraulikus rendszerek ellenőrzését.
A szálvágási folyamat során bekövetkezett problémák esetén, például a gyenge felületi kivitel, a helytelen szálak hangmagassága vagy a szerszám túlzott kopása esetén számos hibaelhárítási lépés megteheti. Például, ha a felszíni kivitel gyenge, akkor ez egy unalmas szerszám, helytelen betáplálási sebesség vagy nem megfelelő hűtőfolyadék használatának köszönhető. Megpróbálhatja kicserélni a szerszámot, beállíthatja az adagolási sebességet, vagy ellenőrizheti a hűtőfolyadék -áramlást.
Következtetés
A szálak vágása a CNC esztergan egy összetett, de jutalmazó folyamat. A megfelelő CNC -eszterga kiválasztásával, a munkadarab és a szerszám megfelelő előkészítésével, a pontos programozással és a minőség -ellenőrzés elvégzésével magas színvonalú menetes alkatrészeket érhet el.
Ha a CNC eszterga piacán van a szálvágáshoz, vagy bármilyen kérdése van a folyamatról, akkor itt vagyunk, hogy segítsünk. Szakértői csoportunk biztosíthatja Önnek az útmutatást és támogatást, amelyre a megfelelő választáshoz szükséges. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy megbeszélést kezdjen az Ön konkrét követelményeiről, és vizsgálja meg, hogy a CNC -esztergaink hogyan tudják megfelelni az Ön termelési igényeinek.
Referenciák
- "A CNC megmunkálási kézikönyv"
- "A modern megmunkálási technológia"
- A Blogban említett CNC -eszterék gyártói kézikönyvei.