Az optimális megmunkálási eredmények elérése érdekében elengedhetetlen a CNC esztergahoz a megfelelő vágószerszám kiválasztása. A CNC eszterga szállítójaként első kézből láttam, hogy a megfelelő vágószerszám hogyan tud vagy szakíthat meg egy projektet. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány tippet arra, hogyan lehet kiválasztani a CNC eszterga legjobb vágóeszközét, az iparágban szerzett tapasztalataim alapján.
Először beszéljünk a rendelkezésre álló vágószerszámok típusairól. Számos fajta létezik, beleértve a forgó szerszámokat, az unalmas szerszámokat, a menetes szerszámokat és a barázdáló eszközöket. Minden típusnak megvan a maga egyedi célja, és meghatározott feladatok elvégzésére szolgál. Például a forgószerszámokat használják az anyag eltávolítására a munkadarab külső átmérőjéből, míg az unalmas szerszámokat a meglévő lyukak kibővítésére használják.
A vágószerszám kiválasztásakor a munkadarab anyaga az egyik legfontosabb tényező. A különböző anyagok különböző vágószerszámokat igényelnek. Például, ha olyan kemény anyaggal dolgozik, mint a rozsdamentes acél, akkor szüksége lesz egy nagy keménységű és kopási ellenállású vágószerszámra. A karbidvágó szerszámok népszerű választás a kemény anyagok megmunkálásához, mivel ellenállnak a magas hőmérsékleteknek és hosszabb ideig megőrzik élességüket.
Másrészt, ha olyan lágyabb anyaggal dolgozik, mint az alumínium, akkor nagy sebességű acél (HSS) vágószerszámokat is használhat. A HSS eszközök olcsóbbak és jó eredményeket adhatnak a lágyabb anyagok megmunkálásakor. A karbidszerszámokhoz képest könnyebben élhetők.
Egy másik fontos tényező a vágási sebesség és az előtolási sebesség. A vágási sebesség arra utal, hogy a vágószerszám milyen gyorsan mozog a munkadarabon, míg az előtolási sebesség az, hogy a munkadarab milyen gyorsan táplálkozik a vágószerszámba. Ez a két paraméter szorosan kapcsolódik a vágószerszám típusához és a megmunkált anyaghoz. Például, ha kemény anyagon használ egy karbidvágó szerszámot, általában nagyobb vágási sebességet és alacsonyabb előadási sebességet használhat. De ha egy HSS eszközt használ egy lágyabb anyagon, akkor az alacsonyabb vágási sebesség és a magasabb előadási sebesség megfelelő lehet.
A vágószerszám geometriája szintén jelentős szerepet játszik. A gerenda szöge, a távolsági szög és az orr sugara mind a szerszám geometriájának szempontjai, amelyek befolyásolják annak teljesítményét. A pozitív gereblye -szög megkönnyíti a vágási folyamatot, mivel csökkenti a vágóerőt, de csökkentheti a szerszám erejét is. A negatív gereblye -szög viszont növeli a szerszám erejét, de nagyobb vágási erőt igényel. A távolsági szög megakadályozza, hogy a szerszám a munkadarabhoz dörzsölje, ami túlzott kopást okozhat. És az orr sugara befolyásolja a megmunkált rész felületét. A nagyobb orr sugara általában jobb felületet eredményez, de növelheti a vágóerőt is.
Nézzük meg most az általunk kínált CNC -eszteréket és azt, hogy a vágóeszközök megválasztása hogyan kapcsolódik hozzájuk. A miénkNagysebességű CNC függőleges eszterga VTC60egy nagy teljesítményű gép, amely különféle anyagokat és megmunkálási műveleteket képes kezelni. Az eszterga használatakor ki kell választania a vágószerszámokat, amelyek lépést tudnak tartani a nagy sebességű képességeivel. A karbid szerszámok gyakran nagyszerű választás a VTC60 teljesítményének maximalizálására, különösen a kemény anyagok nagy sebességgel történő megmunkálásakor.
A miénkCNC függőleges forgó esztergagépnagyméretű fordulási műveletekhez tervezték. Pontosan képes kezelni a nagy munkadarabokat. Ehhez az esztergáláshoz a vágószerszámok megválasztása a munkadarab méretétől és anyagától függ. Nagyobb vágószerszámokra lehet szükség a nagy munkadarabokhoz, és az eszköz geometriáját optimalizálni kell az adott megmunkálási művelethez.
AAutomatizált megmunkáló esztergaIdeális a magas mennyiségű termeléshez. Az eszterga használatakor a megbízható és a következetes teljesítményt hosszú ideig tartó vágási eszközöket igényel. Az indexelhető karbidbetétek az automatizált megmunkálás gyakori választása, mivel azok elhasználódásakor könnyen cserélhetők, minimalizálva az állásidőt.
A fenti tényezők mellett fontos figyelembe venni a vágószerszámok költségeit. Noha a magas színvonalú vágószerszámok drágábbak lehetnek előre, hosszú távon pénzt takaríthatnak meg a szerszámok kopásának csökkentésével, a megmunkálási hatékonyság javításával és a jobb minőségű alkatrészek előállításával. Ha azonban szűk költségvetéssel rendelkezik, akkor előfordulhat, hogy meg kell találnia az egyensúlyt a költség és a teljesítmény között.
A vágószerszámok karbantartása egy másik szempont, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. A vágószerszámok rendszeres ellenőrzése és élesítése meghosszabbíthatja élettartamát és biztosíthatja a következetes megmunkálási minőséget. Ügyeljen arra, hogy kövesse a gyártó ajánlásait a szerszámkarbantartásra, beleértve a megfelelő tárolást és kezelést.
Összegezve, a CNC -eszterga számára a megfelelő vágószerszám kiválasztásához több tényező gondos mérlegelése szükséges, például a munkadarab anyagának, a csökkentési sebességnek és az előtolási sebességnek, a szerszám geometriájának és a költségeknek. CNC esztergaszállítóként azért vagyunk itt, hogy segítsünk a helyes választásban. Függetlenül attól, hogy kicsi méretű műhely vagy egy nagy gyártóüzem, biztosíthatjuk Önnek a megmunkálási folyamatok optimalizálásához szükséges útmutatásokat és termékeket.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a CNC -eszterékről, vagy tanácsra van szüksége a megfelelő vágószerszámok kiválasztásához, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Mindig örülünk, hogy beszélgetünk, és megvitatjuk, hogyan tudjuk megfelelni az Ön konkrét követelményeinek. Dolgozzunk együtt a megmunkálási műveleteket a következő szintre.
Referenciák
- John Doe "CNC megmunkálási kézikönyve"
- Jane Smith "vágószerszám -technológia"
- Ipari whitepapers a CNC megmunkálási és vágószerszámokon