CNC esztergák gyártója alkatrészfeldolgozáshoz

Az alkatrész-feldolgozó gyártók számára a CNC megmunkálási folyamat tartalmának kiválasztása a CNC programozás és folyamattervezés alapvető lépése, amely közvetlenül befolyásolja az alkatrészfeldolgozás minőségét, hatékonyságát és költségét. Az ésszerű folyamatfelosztás megköveteli az olyan tényezők átfogó figyelembevételét, mint az alkatrészszerkezet, az anyagtulajdonságok, a szerszámgépek funkcionalitása, a szerszám teljesítménye és a gyártási tétel mérete.

►Dátum{0}}Első alapelv
Előnyben részesítse a pozicionáló nullapont-felületek megmunkálását: például síkok, furatok vagy külső átmérők. Ez biztosítja a pozicionálás pontosságát a következő folyamatokban.

A tengelyalkatrészeknél először a központi furatokat kell megmunkálni, hogy referenciaként szolgáljanak a későbbi esztergáláshoz és köszörüléshez.

►Elnagyolás-Első-Finom-Későbbi elv
A nagyoláshoz a CNC esztergagépnek gyorsan el kell távolítania az anyag nagy részét, így elegendő készlet marad a simításhoz (általában 0,5-2 mm).
Finom-Finom: Méretpontosságot és felületminőséget biztosít (Ra legfeljebb 1,6 μm).
A deformálódásra hajlamos alkatrészeknél (például vékony{0}}falú alkatrészeknél) a CNC esztergagépek több fél-simítási és feszültségmentesítési{2}}műveletet is végezhetnek.

►Először a felületek megmunkálása, majd a fúrás elve

Először a felületeket kell megmunkálni: először a CNC esztergagép felületeit kell megmunkálni, hogy stabil alátámasztást biztosítson a fúráshoz és megakadályozza a fúrószár elhajlását.

A CNC esztergagépek megmarják a dobozos{0}}alkatrészek felső felületét fúrás és kifúrás előtt.

 

►A folyamatkoncentráció és a decentralizáció kiegyensúlyozása

Folyamatkoncentráció: A CNC esztergagépek több folyamatot is kombinálhatnak (például esztergálás és marás), csökkentve a beállítási időt és javítva a pontosságot.

Folyamatok decentralizálása: Az egyes folyamatok egyszerűsítése megkönnyíti a minőségellenőrzést (pl. több CNC gépre való felosztása nagy-léptékű gyártás során).

A döntés az alkatrész összetettségén, a CNC eszterga képességén és a gyártási tétel méretén alapul.

►Alkatrészrajzok és műszaki követelmények elemzése
Határozza meg a kritikus méreteket és geometriai tűréseket, például a koaxialitást és a merőlegességet, és határozza meg a kulcsvezérlést igénylő folyamatokat a CNC esztergagépen.
Felületminőségi követelmények: A CNC eszterga esztergálási folyamatai nagyolásra, fél{0}}simításra és simításra oszthatók.
Az anyagtulajdonságok, például a keménység és a szívósság befolyásolják a CNC eszterga vágási paramétereit és a szerszám kiválasztását.

►Megmunkálási mód kiválasztása
Külső/belső megmunkálás: esztergálás, köszörülés, fúrás stb.
Lapos megmunkálás: marás, gyalulás, köszörülés stb.
Hajlított felület megmunkálása: marás (gömbvégű szerszámozás), elektromos kisülési megmunkálás (EDM) stb.
Fúrás: fúrás, dörzsárazás, dörzsárazás, fúrás stb.
Menetelés: esztergálás, hengerlés, menetfúrás stb.
Speciális megmunkálás: lézervágás és vízsugaras vágás (nehezen{0}}megmunkálható-anyagokhoz alkalmas).

 

►Tipikus szekvencia példa
1. Nagyolás (a legtöbb alapanyag eltávolítása) → 2. Fél-kikészítés (a simításhoz szükséges alapanyag megtartása) → 3. Kikészítés (a méret- és felületminőség biztosítása) → 4. Simítás (például polírozás vagy csiszolás).
A hőkezelési folyamat elrendezése:
A nagyolást (a torzítás csökkentését) a kioltás előtt hajtják végre.
A kikészítést (például köszörülést) az oltás után végezzük.
A kiegészítő folyamatokat, mint például a sorjázás, tisztítás és ellenőrzés, a kulcsfontosságú CNC esztergafolyamat után kell megszakítani.

►Rögzítési módszer és pozicionálási pont kiválasztása
Rögzítési módszer:
Három-pofás tokmány (forgó részek), lapos-fogó (négyzet alakú részek), vákuumcsészék (vékony fémlemez részek) stb.
Kombinált lámpatest (nagy-keverékkel, kis{1}}volumenű gyártásra alkalmas).
Pozícionálási dátum:
Durva nullapont: Megmunkálatlan felület (például üres).
Végül nullapont: Megmunkált felület (például furatok, síkok).
Egységes nullapont-elv: A CNC esztergagépeknek közös nullapontkészletet kell használniuk, amikor csak lehetséges, hogy minimalizálják a hibahalmozódást.

►Feldolgozási szakaszok
Nagyolás: A CNC esztergagépek hatékonyan távolítják el az alapanyagot, ami gyors szerszámkopást és alacsony pontossági követelményeket eredményez.
Fél-simítás: A CNC esztergagépek egyenletes alapanyagot biztosítanak a simításhoz, és kijavítják a nagyolási hibákat.
Kidolgozás: CNC esztergagépek biztosítják a végső méreteket és a felületi minőséget minimális szerszámkopással.
Kidolgozás: Az olyan eljárások, mint a szuperfiniselés és polírozás, tovább javítják a felület minőségét.

►A CNC szerszámgépek multifunkcionalitásának kihasználása
Marás-esztergálás: A CNC esztergák egyetlen beállításban végeznek esztergálást, marást és fúrást, csökkentve ezzel az ismétlődő pozicionálási hibákat.
Öt-tengelyes megmunkálás: Az összetett ívelt részek egyetlen lépésben alakíthatók ki, így nincs szükség több beállításra a CNC esztergagépen.

►Racionális szerszámút-tervezés
Climb marás a hagyományos marással szemben: A CNC esztergagépek kiváló felületi minőséget kínálnak levágással (lefelé marás), míg a hagyományos marás (felfelé marás) megnöveli a szerszám tartósságát.
Szerszám be-/kilépési módok: A CNC esztergagépek elkerülik a függőleges bejutást, ami károsíthatja a szerszámot, és körkörös vagy spirális előtolást használnak.

►A gyártási tétel méretét és költségét figyelembe véve

Egy{0}}darabos gyártás: A CNC esztergagépek előnyben részesítik a precizitást, lehetővé téve a központosított folyamatokat.

Nagy-mennyiségű gyártás: a CNC esztergagépek decentralizált folyamatokat alkalmaznak, míg a dedikált gépek automatizált be- és kirakodással kombinálva javítják a hatékonyságot.

►A folyamatok ellenőrzésére szolgáló szimulációs technológia bevezetése

A CNC esztergagépekhez CAM-szoftver szükséges a megmunkálási szimulációhoz, hogy ellenőrizze a szerszám interferenciáját, túlvágását és egyéb problémákat.