A CNC függőleges eszterga kenőanyagának kiválasztása megköveteli a berendezés szerkezetének, a működési feltételeknek és a környezeti feltételeknek a gondos mérlegelését. Vegye figyelembe az öt kulcstényezőt: a kenési hely, a teljesítménykövetelmények, a környezeti kompatibilitás, a márka minősége, valamint a rendszeres csere és karbantartás.
Válasszon egy adott kenőanyagot a kenési terület alapján.
A CNC függőleges eszterga számos része kenést igényel. Ezek a kenési pontok olyan kulcsfontosságú területeken találhatók, mint a vezetőpályák, az orsó, a sebességváltó és a hidraulikus rendszer. Azonban ezeken a területeken is eltérőek a kenőanyag-teljesítményre vonatkozó követelmények.
Vezetők és golyós csavarok
A CNC függőleges eszterga golyóscsavarjai és vezetőpályái nagy terhelésnek és ismétlődő súrlódásnak vannak kitéve. Ezért nagy -viszkozitású lineáris vezetőolajra vagy szintetikus olajra van szükség. Ennek a kenőanyagnak kiváló kenési és rozsdagátló tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hatékonyan csökkentve a súrlódást és meghosszabbítva a vezetőpályák és a golyóscsavarok élettartamát. Például az ISO VG 68 vagy 100 viszkozitási osztályú vezetőpálya-olaj hatékonyan egyensúlyozza ki a kenőképességet és a folyékonyságot.
Orsó
A CNC függőleges esztergagépek orsócsapágyai és belső fogaskerekei magas hőmérsékletnek és nyomásnak vannak kitéve a nagy{0}}sebességű forgás miatt, ezért nagy teljesítményű orsóolaj vagy szintetikus olaj használatára van szükség. Az orsó-kenőanyagoknak kiváló kopás-, -oxidáció- és hőstabilitással kell rendelkezniük, hogy biztosítsák a stabilitást és a pontosságot nagy fordulatszámon. Például egy ISO VG 32 vagy 46 viszkozitási fokozatú orsóolaj megfelelhet az orsó kettős kenési és hűtési követelményeinek.
Sebességváltó
A sebességváltók erőt adnak át, és ellenállnak az ütési terhelésnek, amely hajtóműolaj használatát igényli. A megfelelő viszkozitási fokozat kiválasztása a sebességváltó üzemi hőmérséklete és terhelése alapján hatékony kenést biztosít a fogaskerekek között és csökkenti a kopást. Például a nagy teherbírású hajtóművekben ISO VG 150 vagy 220 viszkozitási osztályú hajtóműolaj használható, hogy megfelelő olajrétegvastagságot és kopás elleni védelmet biztosítson.
Hidraulikus rendszer
A hidraulikus rendszerek erőt adnak át és irányítják a szerszámgép mozgását, amihez hidraulikaolaj szükséges. A hidraulikafolyadékoknak kiváló kenőképességgel, rozsdaállósággal és oxidációs ellenállással kell rendelkezniük, hogy biztosítsák a hidraulikus rendszerek hatékony és stabil működését. Például a kopásgátló hidraulikafolyadékok (mint például a HM 46 vagy HM 68) megfelelnek a hidraulikus rendszerek kenésére és kopásgátlóira vonatkozó kettős követelménynek.
Kenőanyagok kiválasztása a működési feltételek és a teljesítménykövetelmények alapján
Feldolgozó anyag
A CNC függőleges esztergagépben használt kenőanyag szorosan kapcsolódik a megmunkálandó alkatrészhez, és a különböző anyagok eltérően kompatibilisek a kenőanyagokkal. Például alumíniumötvözetek megmunkálásakor speciálisan alumíniumötvözetekhez készült kenőanyagra van szükség, hogy megakadályozza az alumíniumötvözet és a kenőanyag komponensei közötti kémiai reakciókat, amelyek ronthatják a munkadarab felületi minőségét. Rozsdamentes acél megmunkálásakor speciálisan rozsdamentes acélhoz készült kenőanyagra van szükség ahhoz, hogy megfelelő extrém nyomást és -kopásgátló tulajdonságokat biztosítson a szerszámkopás és a munkadarab felületén lévő karcolások elkerülése érdekében.
Feldolgozási folyamat
A különböző CNC függőleges esztergafolyamatok különböző kenőanyagokat igényelnek. A vágási és esztergálási műveletek során a kenőanyagnak kiváló hűtési tulajdonságokat kell biztosítania a vágási hőmérséklet csökkentése és a szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében. A köszörülési folyamatokhoz kiváló kenési és rozsdaálló -tulajdonságokkal rendelkező kenőanyagokra van szükség, amelyek megakadályozzák a munkadarab és a szerszámgépek csiszolófolyadék általi korrózióját.
Betöltési feltételek
Amikor a függőleges CNC esztergagépek nagy terhelésnek vannak kitéve, nagyobb viszkozitású és erősebb kopásgátló tulajdonságokkal rendelkező kenőanyagot kell választani, hogy megfelelő olajrétegvastagságot és kopás elleni védelmet biztosítson. Kis-terhelésű megmunkáláshoz alacsonyabb viszkozitású és jobb folyékonyságú kenőanyag használható a súrlódás csökkentésére és a megmunkálási hatékonyság javítására.
Figyelembe véve a környezeti tényezők olajra gyakorolt hatását
● Hőmérséklet: A CNC függőleges eszterga kenőanyagainak magas hőmérséklete felgyorsítja az oxidációt és az elhasználódást, ezért erős antioxidáns tulajdonságokkal rendelkező kenőanyagokat kell választani. Az alacsony hőmérséklet növeli a viszkozitást és csökkenti a folyékonyságot, ezért alacsonyabb dermedéspontú és magasabb viszkozitási indexű kenőanyagokat kell választani. Például alacsony-hőmérsékletű környezetben -20 fok alatt a -30 fok alatti dermedéspontú kenőanyagokat kell kiválasztani, hogy biztosítsák a normál indítást és alacsony hőmérsékleten történő működést.
● Páratartalom: A párás környezet könnyen a CNC függőleges eszterga kenőanyagainak emulgeálódását és minőségromlását idézheti elő, ezért olyan kenőanyagokat kell kiválasztani, amelyek erős anti- emulgeáló tulajdonságokkal rendelkeznek. Például a kiváló anti-emulgeáló tulajdonságokkal rendelkező hidraulikaolaj gyorsan elválik, amikor víz behatol, megőrizve az olaj stabilitását és kenési tulajdonságait.
● Speciális érintkezés az anyagokkal: Ha a CNC függőleges eszterga működési környezete speciális anyagoknak van kitéve, mint például víz vagy vegyszerek, megfelelő védőtulajdonságokkal rendelkező kenőanyagot kell választani. Például olyan környezetben, ahol vágófolyadékok vannak, erős rozsdaálló -tulajdonságokkal rendelkező kenőanyagot kell választani a munkadarab és a szerszámgépek korróziójának megelőzése érdekében.