A függőleges eszterga megmunkálási pontossága kulcsfontosságú mutatója annak megmunkálási minőségének mérésére, általában a méret pontosságát, az alak pontosságát, a helyzet pontosságát és a felületi durvaság . A specifikus pontossági szintet, például a szerszámszerszám -tervezés, a gyártási minőség, a vezérlő rendszer pontossága, az eszköz kiválasztása és a feldolgozási feltételek, akkor az alábbiakban szerepelhetnek. Az alkatrészek megmunkálása függőleges esztergaval:
1. Kerekség: A függőleges eszterga-megmunkálás kerekségi hibája általában 0 . 01 mm és 0,02 mm között szabályozható, és néhány nagy pontosságú szerszám is elérheti a 0,005 mm-et.
2. hengeresség: hengeres alkatrészek esetén a függőleges eszterga hengeres hibája általában nem haladja meg a 0 . 01 mm-t, és néhány csúcskategóriás modell elérheti a 0,005 mm-t.
3. Síkosság: A lapos felület megmunkálásakor a függőleges eszterga síkhibája körülbelül 0 . 03mm . Ez az érték a speciális gépteljesítmény és a feldolgozási feltételektől függően változhat.
4. Egyenes és vertikálisság: Ezek a pozicionális toleranciák az alkatrészek bonyolultságától és követelményeitől függően változnak, általában 0 . 01 mm -tól 0,02 mm tartományban.
5. Felületi érdesség RA: A felületi érdesség egy mutató a . alkatrészek felületének simaságának értékelésére. A felületi durvaság függőleges eszterga -megmunkálás után általában elérheti az RA1 . 6 μm -t a RA3 -tól . 2 μm. Konkrét követelményekhez finomabb vágószerszámok és folyamatparaméterek használatával akár elérheti a RA0,8 μm -t vagy annál alacsonyabbat.
Meg kell jegyezni, hogy ezek az adatok csak referenciaként szolgálnak, és a tényleges megmunkálási pontosságot továbbra is meg kell határozni specifikus szerszámgép-modellek, munkadarabok, megmunkálási folyamatok és mérési módszerek alapján. . A technológiai fejlődés mellett az új típusú, a szakemberek, vagy a szakemberek, a sztrájkok, a sztrájk, a sztrájkok még mindig javulnak: Követelmények .