A függőleges CNC-eszterga CNC-rendszerének kiválasztása{0}}átfogó döntéshozatalt igényel az olyan alapvető méretek alapján, mint a feldolgozási követelmények, a teljesítmény-illesztés, a funkcionális konfiguráció és a szerviztámogatás. A konkrét elemzés a következő:
Megmunkálási követelmények: Azonosítsa az alapvető alkalmazási forgatókönyvet
Megmunkálási anyagok és méretek
● Nehéz munkadarabok: Az öntvények, kovácsolt anyagok és egyéb alkatrészek megmunkálásához a függőleges CNC esztergarendszernek rendkívül merev orsóhajtással (például egy nagy teljesítményű orsómotorral rendelkező Siemensnek) és erős ütésállósággal kell rendelkeznie a nagy-terhelésű vágás érdekében.
● Precíziós alkatrészek: Repülőgép-alkatrészek megmunkálásához nanométeres{0}}szintű interpolációval (például Heidenhain) és termikus hibakompenzációval rendelkező CNC esztergarendszert részesítik előnyben a mikron{1}}szintű megmunkálási pontosság biztosítása érdekében.
● Kombinált megmunkálás (Eszterga{0}}Marás): Ha a CNC eszterga öt-tengelyes összeköttetést (például Fanuc) és szinkronvezérlési technológiát igényel a több-folyamatos megmunkálás eléréséhez, fontolja meg egy nagy-sebességű interpolációval és termikus hibakompenzációval rendelkező rendszer kiválasztását.
Megmunkálási komplexitás
● Egyszerű forgó megmunkáláshoz: A három{0}}tengelyes rendszer (például a GSK) alacsonyabb költségek mellett képes megfelelni a követelményeknek.
● Ívelt felület/speciális -formájú alkatrészek feldolgozása: Öt-tengelyes RTCP-funkciót (például Siemens) és dinamikus hibakompenzációt igényel a szerszám interferenciájának elkerülése és a felület minőségének javítása érdekében.
Teljesítmény-illesztés: A fő paraméterek a szerszámgép jellemzőihez igazodnak
Orsó teljesítménye
● Nagy{0}}sebességű megmunkálás: CNC függőleges esztergagépekhez válasszon olyan rendszert, amely támogatja a nagy orsófordulatszámokat (pl. 8000 ford./perc vagy annál nagyobb) és a nagy előtolási sebességeket (pl. 48 m/perc vagy annál nagyobb) (például Fanuc), egy nagy-sebességű szervomotorral párosítva.
● Nehéz -terhelésű vágás: a CNC esztergagépekhez nagy-nyomatékú orsók (pl. 500 Nm vagy annál nagyobb) és nagyon merev meghajtóegységek (például Siemens) szükségesek a vágási vibráció elkerülése érdekében.
Dinamikus válasz
● Nagy sebességű{0}}megmunkáló központok: CNC szerszámgépek esetén a kontúrhibák csökkentése érdekében olyan rendszert válasszon, amelynek mintavételi gyakorisága nagyobb, mint 1 ms (például Fanuc).
● Szabványos szerszámgépekhez: A középkategóriás{0}}rendszerek (például a GSK) megfelelnek ezeknek a követelményeknek, és jobb költséghatékonyságot kínálnak.
Funkcionális konfiguráció: A redundancia elkerülése érdekében válasszon az igényeinek megfelelően
Alapfunkciók
● Minden rendszerhez szükséges: Tartalmazza a G-kód programozást, a kézi működtetést, a programtárolást és egyebeket; nincs szükség további konfigurációra.
Válassza a Funkciók lehetőséget
● Intelligens funkciók: A CNC esztergagépek, mint például az adaptív megmunkálás (FANUC) és az intelligens diagnosztika (Siemens), alkalmasak a csúcskategóriás gyártási forgatókönyvekre{0}}.
● Hálózati jellemzők: Ipari Ethernetet és távfelügyeletet támogató CNC szerszámgépek alkalmasak a digitális műhelyek igényeire.
● Nyitottság és másodlagos fejlesztés: A CNC esztergagépeknek támogatniuk kell a PLC nyílt programozását (például a Siemens) és a makroprogram-bővítést (például a FANUC), hogy megfeleljenek az egyedi folyamatkövetelményeknek.
Funkcionális relevancia
● Öt-tengelyes összekapcsolás: a CNC esztergagépeket RTCP-vel (Tool Center Point Control) és dinamikus hibakompenzációval is fel kell szerelni a nagy-precíziós megmunkálás eléréséhez.
● Nagy{0}}sebességű megmunkálás: a CNC szerszámgépekhez nagy-mintavételi-frekvenciás szervomeghajtókra és nanométer-szintű interpolációra van szükség a rendszer szűk keresztmetszete elkerülése érdekében.
Szolgáltatástámogatás: Csökkentse a hosszú távú- működési költségeket
Műszaki szervizhálózat
● Előnyben részesítik: A hazai márkák helyi szervizcsapatokkal (például Siemens, FANUC és GSK), hogy biztosítsák a gyors reagálást a karbantartási igényekre.
● Kerülje: A szűkebb márkák vagy az importált rendszerek (például egyes európai márkák) hosszú alkatrészciklusokkal és magas karbantartási költségekkel szembesülhetnek.
Dokumentációs támogatás
● Műszaki dokumentáció: Győződjön meg arról, hogy a rendszer tartalmaz részletes programozási kézikönyveket és hibaelhárítási útmutatókat (például a Siemens Sinumerik Operate) a független karbantartás megkönnyítése érdekében.
Pótalkatrész-ellátás
● Az általános pótalkatrészek, mint például a szervomotorok és a meghajtóegységek elegendő hazai készletet igényelnek (pl. Fanuc, Siemens).
● A testreszabott pótalkatrészek, mint például a speciális funkciómodulok, a szállítási határidők előzetes megerősítését igénylik a szállítóval.